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鈦焊管的耐應力腐蝕開裂（SCC）性能，是決定其在高腐蝕、高應力工況下服役安全性的核心指標，指管材在拉應力作用與特定腐蝕介質共同作用時，抵抗裂紋產生與擴展的能力。鈦材本身因表面穩定的TiO?氧化膜，在常溫中性環境中耐SCC性能優異，但鈦焊管的焊縫及熱影響區（HAZ），因焊接熱循環導致組織梯度變化與殘余應力聚集，成為耐SCC性能的薄弱環節，尤其在含氯離子、氫氟酸的高溫介質中，易發生沿晶或穿晶型應力腐蝕開裂。
 
影響鈦焊管耐SCC性能的關鍵因素可歸納為三點。其一為組織狀態：焊縫區若形成粗大的魏氏α相組織，晶界結合力下降，會使SCC敏感性提升40%以上；而通過控制焊接線能量（≤10kJ/cm）形成的細小等軸α相，能顯著增強抗裂性。其二是殘余應力：焊接過程中產生的殘余拉應力若未消除，會成為裂紋萌生的“驅動力”，實驗證明，經振動時效或低溫退火（350-400℃）將殘余應力降至60MPa以下，可使鈦焊管耐SCC壽命延長2倍以上。其三為介質條件：當介質中氯離子濃度＞1500ppm且溫度＞90℃時，鈦焊管SCC風險驟增，而在介質中添加微量硝酸或鉻酸鹽緩蝕劑，可有效抑制氧化膜破損后的腐蝕擴展。
 
無錫海納金屬通過“工藝控制-應力消除-性能驗證”全鏈條技術方案，提升鈦焊管耐SCC性能：采用脈沖氬弧焊優化焊縫組織，結合焊后全自動應力消除工藝，使TA2鈦焊管在15%氯化鈉溶液（90℃）中經1200h應力腐蝕試驗無裂紋，滿足核電冷卻系統、化工高壓管道等高危場景的使用要求，為嚴苛環境下的管材應用提供技術保障。