鈦板加工工藝過程中毛坯制備過程
鈦是一種非常活躍的金屬元素，可以和所有元素作用，鈦在加熱中，可以和氧交互作用，表面生成氧化物膜。在不同的加熱溫度下，氧化物膜的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)是不同的。鈦板熱成型較復(fù)雜，每批次的機械性能都不盡相同，為了保證材料的質(zhì)量，生產(chǎn)廠家都備有合格證和檢測報告。
1、制備鈦板對原材料供應(yīng)狀態(tài)要求
鈦板的一次變形——在冶金工廠軋制成板材，性能的重復(fù)性較差。國內(nèi)與國外生產(chǎn)的同樣成分的鈦板，機械性能差別不小；國內(nèi)不同工廠生產(chǎn)的板材，性能也不會一樣，即使一個工廠的產(chǎn)品，不同爐號其機械性能也不盡相同。因此為了保證零件質(zhì)量，首先應(yīng)確保原材料的質(zhì)量。從庫房領(lǐng)用的鈦和鈦合金板料，應(yīng)備有生產(chǎn)廠出廠合格證和本廠復(fù)驗合格證。為了日后便于查證，應(yīng)將合格證保存。在必要時，車間可對每張板料制造零件的基本情況作出記錄，以備查考。
所有板材均要求呈退火狀態(tài)供應(yīng)。為了保證零件的質(zhì)量，應(yīng)清除板材表面的氧化層和其它污染。鈦板表面不得有裂紋、起皮、壓折、夾雜物等缺陷，以及經(jīng)過酸洗的痕跡。板料應(yīng)平直并包紙出庫。在以后的下料、成形、裝配、運輸和存放過程中，都應(yīng)注意防止表面劃傷。
2、鈦板毛坯下料
各種鈑金件所用的毛料制備方法，有很多相同之處。由于使用的鈦板厚度一般均在2毫米以下，并且厚度為1．5毫米以上的零件很少，因此鈦板的下料均可利用現(xiàn)有的設(shè)備在室溫下進行。
下料時，應(yīng)注意盡量使毛料邊緣光滑，特別要防止邊緣產(chǎn)生裂紋、啃傷和剪痕等缺陷，在剪切厚板時更應(yīng)注意。毛料在成形前應(yīng)去毛刺和去除銳邊。由于鈦板對裂紋擴展敏感性強，這一工作極為重要，以此消除應(yīng)力集中，防止毛料在成形時開裂和劃傷模具。可用銼削、砂帶磨或砂紙等去毛刺或打光。
應(yīng)當注意，不管用哪種方法下料，在劃線時，只能采用不產(chǎn)生污染的墨水和筆，在毛料上不允許打鋼印，只能打膠印或?qū)ｉT配備標簽。
3、成形前的除油與清洗
在進行任何熱成型前，都應(yīng)清除表面的油脂，或其它污物，以免加熱時對鈦產(chǎn)生污染。此外，毛料表面的氧化物會降低材料的塑性，在成形前應(yīng)該清除。因此為了減少氣氛環(huán)境下的各類影響，一般都采用真空淬火爐及真空退火爐加熱，真空爐中的惰性氣體可以保護鈦及鈦合金材料在加熱過程中不受污染。
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